La marca alemana BMW ha dado un nuevo paso en la transformación digital de su producción con la implementación de un sistema de inteligencia artificial (IA) de última generación en su planta de Regensburg, Alemania. El sistema, denominado GenAI4Q, está diseñado para personalizar las inspecciones de calidad de cada uno de los 1,400 vehículos que se fabrican diariamente, adaptándose a las especificaciones individuales de cada cliente.
Una inspección más inteligente y personalizada
Tradicionalmente, los controles de calidad en la industria automotriz se basaban en protocolos genéricos que se aplicaban a todos los vehículos por igual. Sin embargo, el nuevo sistema de BMW rompe con ese paradigma. GenAI4Q analiza datos estáticos del vehículo y entradas en tiempo real del proceso de producción para generar una lista de verificación personalizada para cada unidad, considerando variables como el tipo de motorización, las variantes de equipamiento e incluso el orden de ensamblaje.
“El uso de inteligencia artificial impulsa la transformación digital de la producción del Grupo BMW hacia una fábrica inteligentemente conectada”, afirmó Armin Ebner, director de la planta de Regensburg. “Estamos utilizando IA para el control de calidad en el ensamblaje de vehículos… creando valor añadido para nuestros productos y, en última instancia, para nuestros clientes”.
Una tecnología al servicio de las personas
La implementación de GenAI4Q no solo destaca por su inteligencia, sino también por su usabilidad. La aplicación utilizada por los trabajadores incluye funciones como entrada de voz, transcripción automática y acceso intuitivo a herramientas adicionales. “La facilidad de uso permite registrar hallazgos de manera sencilla”, comentó Rüdiger Römich, responsable de pruebas y acabados. “Por ejemplo, un ícono de micrófono en la app permite activar la grabación de voz para anotar observaciones”.
Esta solución tecnológica ha sido desarrollada en colaboración con la startup alemana Datagon AI, con sede en Múnich, y está diseñada para adaptarse al ritmo acelerado de la línea de producción: un vehículo nuevo cada 57 segundos.
Flexibilidad para múltiples tipos de motorización
La planta de Regensburg produce una amplia variedad de vehículos, desde modelos con motor de combustión interna hasta híbridos enchufables y totalmente eléctricos. Todo esto se logra en una sola línea de producción flexible, lo que representa un desafío logístico y técnico considerable. Sin embargo, GenAI4Q reconoce patrones y correlaciones, ajustando dinámicamente los procesos de inspección para mantener la eficiencia y precisión en un entorno de producción tan diverso.
Parte de la estrategia BMW iFactory
La incorporación de GenAI4Q se enmarca en la estrategia BMW iFactory, una visión de producción orientada a la digitalización y flexibilidad para adaptarse a los retos del futuro. Esta iniciativa será clave para la fabricación de la próxima generación de vehículos, incluida la esperada línea Neue Klasse.
La planta de Regensburg, reconocida como “Fábrica del Año” en 2024 en la categoría de producción en serie a gran escala, se posiciona así como un referente en manufactura inteligente. Con el apoyo de la inteligencia artificial, BMW no solo mejora la calidad de sus vehículos, sino que también redefine el futuro de la industria automotriz.